钢筋笼滚焊机简介
    钢筋笼主筋通过自动上料到分料架；分料架的主筋需人工穿过固定盘导管到达移动盘导管，并经过电动工具将主筋固定在移动盘导管上；盘筋（绕筋）经过矫直器后焊接在主筋上；然后开始正常焊接，固定盘及移动盘同步旋转且移动盘按照预先设定的速度（行走速度可根据操作工人的熟练程度经行调整）前进，同时进行焊接，从而生产出成品钢筋笼。

  钢筋笼滚焊机型号和规格

    钢筋笼滚焊机设备特点
    采用ABB、Panasonic等进口电控元器件；
    设备操作简单、人性化，单人可作业；
    主筋间距误差小，能控制在1cm之内；
    一米之内盘筋间距误差可控制在5mm以内；
    配备二氧化碳保护焊，耗材损耗量少；
    可生产双盘筋、双主筋高要求钢筋笼产品；
    流水线作业，每班3人即可正常生产钢筋笼；
    套筒连接及对焊连接的主筋可直接上设备生产；
    熟练工人使用设备生产，效率高；
    自动上料，减少工人劳动强度；
    单段不超过12米，吊装、运输方便；
    零部件设计寿命长，备件更换简单快捷；

    钢筋笼滚焊机操作流程
    一、 每天在设备生产之前，要对设备进行全面检查
    主要有以下几个方面：
    1、 所有急停按钮是否处于按下状态，控制电源开关是否处于关闭状态；
    2、 各线路连接是否正常，移动盘固定盘上的编码器连接电缆是否正常；
    3、 有无漏油现象；
    4、 各螺栓、螺帽有无松动，尤其移动盘行走机构各处螺栓，长轴轴承座处；
    5、 电控柜内粉尘是否过多影响正常生产；
    6、 液压油站是否进水；

    二、 设备运行过程中，要注意各个电机是否有过热现象；
    三、 设备运行过程中，严禁对电器部分进行遮盖，保持散热畅顺；
    四、 设备正常运行一到两个月后，要对断路器、电机接线端子，电箱内接线端子在电源切断的情况下进行逐一紧固；
    五、 设备正常运行一到两个月后要对减速机、液压站的油量进行检查，如有不足或过脏，当添加或更换液压油；
    六、 每星期对所有润滑油嘴打黄油一次，如油嘴处有变质的黄油，当清除掉再换新油；
    七、 每周定期用毛刷或微风吹风机清除电控柜内灰尘；
    八、 设备操作人员经过设备供应方相关技术人员设备操作培训后，对设备的各个性能了解后，方可进行设备操作；
    九、 严禁用水或压缩空气对电器设备冲洗或吹灰；
    十、 严禁用湿布或潮湿刷子对电器柜中的电器原料进行清洗或刷灰；
    十一、 严禁非操作人员操作设备。

    钢筋笼加工基本成本组成：
    电费：15-20元/吨（不使用对焊机时，约15-16元/吨，如果使用对焊机，成本约增加5-7元左右）
    焊丝、焊条及CO2气体：约20-30元/吨
    场地：对于标准型设备，加工区至少30M*15M，地面硬化；原材料区另计；成品笼子和原料的装卸需吊装设施；老设备加长场地相应加长。
    钢筋笼设备引进欧洲技术，钢筋笼直径误差可控制在1cm内；1米长度的钢筋笼盘筋间距误差可控制在5mm内；生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍，设备操作工人只需要3-5人，生产出来的成品钢筋笼主筋、盘筋间距均匀，焊点饱满、牢固，可实现监理免检。